振動:應(yīng)先區(qū)分是電動機自身引起的還是傳動裝置不良所造成的或者是機械負載端傳遞過來的然后針對具體情況進行排除。屬于電動機自身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機座、轉(zhuǎn)子不同軸，或者電動機裝置地基不平，裝置不到位，緊固件松動造成的振動會產(chǎn)生噪聲，還會發(fā)生額外負荷。
雜音：擋風(fēng)板響。分析認為與擋風(fēng)板的符合性有極大關(guān)系，加工過程中焊接點粗糙，擋風(fēng)板小口邊緣高低不一致，裝配時常與轉(zhuǎn)子端部發(fā)生相擦。
電磁聲:分為高頻和低頻兩種。軸鐵芯位斜槽度符合性不好，鐵芯內(nèi)膛不光，轉(zhuǎn)子外徑加工不一致是導(dǎo)致該兩類故障的不可忽視的因素。通常采用換穿轉(zhuǎn)子方式消除和解決該類問題。
如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音則原因可能是定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。
電機在運行中由于種種原因，會出現(xiàn)故障，故障分機械與電氣兩方面。機械方面有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。電氣方面故障有定子繞組缺相運行，定子繞組首尾反接，三相電流不平衡，繞組短路和接地，繞組過熱和轉(zhuǎn)子斷條、斷路等。
掃膛機座加工壓裝方式及加工設(shè)備是導(dǎo)致掃膛故障的主要原因。按掃膛發(fā)生部位分類主要有以下情況：
1.掃膛部位發(fā)生在定子大頭鐵芯端部，分析認為與定子導(dǎo)入機座有直接關(guān)系：定子壓入機座過程中未導(dǎo)正，致使定子大頭沖片受擠壓凸片掃膛。
2.掃膛部位發(fā)生在定子大頭或小頭端部，位置不確定應(yīng)與機座同心度、端蓋止口及軸承符合性有關(guān)。
3.分散間或性與鐵芯疊壓質(zhì)量有直接關(guān)系。
4.轉(zhuǎn)子偏心所致的掃膛，這種情況相對較少。
5.定子個別槽楔扭斜彈出，定子槽楔高出鐵芯內(nèi)圓，均是導(dǎo)致掃膛的原因。
6.YZYZR大規(guī)格電機定子鐵芯與機座定位扭曲變形導(dǎo)致定子壓入機座時定子片發(fā)生徑向位移。
7.機座存在質(zhì)量隱患（機座止口端面低于外緣，機座止口或端面因砂眼修補后未處理到位）導(dǎo)致掃膛。
8.定子鐵芯本身存在隱患（如凸片、馬蹄）導(dǎo)致掃膛。
雜音：擋風(fēng)板響。分析認為與擋風(fēng)板的符合性有極大關(guān)系，加工過程中焊接點粗糙，擋風(fēng)板小口邊緣高低不一致，裝配時常與轉(zhuǎn)子端部發(fā)生相擦。
電磁聲:分為高頻和低頻兩種。軸鐵芯位斜槽度符合性不好，鐵芯內(nèi)膛不光，轉(zhuǎn)子外徑加工不一致是導(dǎo)致該兩類故障的不可忽視的因素。通常采用換穿轉(zhuǎn)子方式消除和解決該類問題。
如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音則原因可能是定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。
電機在運行中由于種種原因，會出現(xiàn)故障，故障分機械與電氣兩方面。機械方面有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。電氣方面故障有定子繞組缺相運行，定子繞組首尾反接，三相電流不平衡，繞組短路和接地，繞組過熱和轉(zhuǎn)子斷條、斷路等。
掃膛機座加工壓裝方式及加工設(shè)備是導(dǎo)致掃膛故障的主要原因。按掃膛發(fā)生部位分類主要有以下情況：
1.掃膛部位發(fā)生在定子大頭鐵芯端部，分析認為與定子導(dǎo)入機座有直接關(guān)系：定子壓入機座過程中未導(dǎo)正，致使定子大頭沖片受擠壓凸片掃膛。
2.掃膛部位發(fā)生在定子大頭或小頭端部，位置不確定應(yīng)與機座同心度、端蓋止口及軸承符合性有關(guān)。
3.分散間或性與鐵芯疊壓質(zhì)量有直接關(guān)系。
4.轉(zhuǎn)子偏心所致的掃膛，這種情況相對較少。
5.定子個別槽楔扭斜彈出，定子槽楔高出鐵芯內(nèi)圓，均是導(dǎo)致掃膛的原因。
6.YZYZR大規(guī)格電機定子鐵芯與機座定位扭曲變形導(dǎo)致定子壓入機座時定子片發(fā)生徑向位移。
7.機座存在質(zhì)量隱患（機座止口端面低于外緣，機座止口或端面因砂眼修補后未處理到位）導(dǎo)致掃膛。
8.定子鐵芯本身存在隱患（如凸片、馬蹄）導(dǎo)致掃膛。
